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   地下車庫(kù)頂部開(kāi)裂滲漏水屬于典型的結(jié)構(gòu)型滲漏水。可采用“鋼柔相濟(jì)，多道設(shè)防”的治理方法，即采用嵌填彈性密封材料與鋼性防水材料相結(jié)合，最大限度地利用這些材料的特長(zhǎng)，形成復(fù)合防水層，使已修補(bǔ)的裂縫不再受沉降變形等因素的影響而再度開(kāi)裂滲漏。使用機(jī)械灌漿的方法，利用灌漿材料遇水高度膨脹的原理，使原來(lái)疏松的水泥結(jié)構(gòu)組織變得密實(shí)，從而阻止地下水的滲入。達(dá)到防水防滲的效果。
　　改性環(huán)氧樹(shù)脂灌漿液是用某種普通環(huán)氧樹(shù)脂為改性主劑，采用高科技手段，在該樹(shù)脂的部分端基嫁接親水性基團(tuán)，使普通環(huán)氧樹(shù)脂形成一種具有親水性和親油性的新型樹(shù)脂，用這種兩性樹(shù)脂配以增塑劑、促進(jìn)劑、固化劑等配制而成的一種高強(qiáng)度的、能在有水混凝土裂縫進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)化學(xué)灌漿的新材料。
　　材料特點(diǎn) ：
　　1、強(qiáng)度高，粘結(jié)力強(qiáng)，收縮小，室溫固化，化學(xué)穩(wěn)定性好；
　　2、稠度低，可灌性大，從而可提高對(duì)細(xì)小裂縫的滲入能力；
　　3、對(duì)有水的裂縫表面具有良好的粘結(jié)性能；
　　4、環(huán)保型灌漿材料：固化物無(wú)毒、無(wú)味，施工用具用水和洗衣粉即可清洗干凈。
　　應(yīng)用范圍：
　　1、適用于大壩、隧道、溢流面、堤壩、碼頭、地下室等混凝土裂縫的補(bǔ)強(qiáng)化學(xué)灌漿；
　　2、適用于松散巖層的基礎(chǔ)、邊坡、河道、油井的灌漿固砂補(bǔ)強(qiáng)。
　　3、文物、古建筑物的補(bǔ)強(qiáng)修復(fù)。
　　主要技術(shù)指標(biāo) ：
　　外觀：無(wú)結(jié)塊，顏色一致，無(wú)分層；固化時(shí)間：15-48h；
　　抗壓強(qiáng)度：≥50mpa；
　　抗拉強(qiáng)度：≥8mpa；
　　粘結(jié)強(qiáng)度：干燥基面≥1.5mpa；潮濕基面≥（1.5×0.8）mpa；
　　彎曲強(qiáng)度：≥25mpa
　　收縮率：≤0.3%；
　　改性環(huán)氧灌漿液堵漏補(bǔ)強(qiáng)工程施工工藝：
　　a、用切縫機(jī)開(kāi)縫，人工治縫開(kāi)槽，槽寬20mm，槽深20~30，槽長(zhǎng)向縫兩端頭各延長(zhǎng)100mm；
　　b、用清水將打鑿好的滲漏水縫、滲漏水點(diǎn)清洗干凈；
　　c、埋設(shè)注漿咀，注漿咀一般埋設(shè)在滲漏水較大或裂縫較寬的部位，注漿咀間距一般為30-50cm，滲漏水點(diǎn)注漿咀埋設(shè)在滲漏水部位；
　　d、用封堵材料把注漿咀固定并把“u”型縫封平；
　　e、在注漿咀處套1根約12cm長(zhǎng)、?10mm的高壓膠管，用鐵絲把高壓膠管扎緊；
　　f、待封縫材料固結(jié)后，采取從裂縫左邊至右邊（或右至左）或由下至上的方式，用灌漿泵把化學(xué)漿從灌漿咀處灌入，灌漿壓力需緩慢增加，當(dāng)灌漿壓力上升到1~8mpa后，在沒(méi)有加壓的前提下，若灌漿泵的壓力表指示針在2~3min內(nèi)基本不下滑，即可停止該咀灌漿，移至下一咀續(xù)灌。在灌縫過(guò)程中，若出現(xiàn)灌漿咀通漿情況，即將通漿咀封閉（用鐵線扎緊高壓膠管口），若出現(xiàn)封縫部位漏漿，即應(yīng)停止灌漿，用封漏材料將部位堵位；
　　g、封管，灌漿完畢后，用鐵絲扎緊套在灌漿咀上的高壓膠管口；
　　h、將漿液固化后（一般3d），切除注漿咀；
　　i、檢查注漿效果，若個(gè)別部位仍有滲漏現(xiàn)象，必須重灌，直至不滲不漏為止。
　　汗?jié)B部位的灌漿堵漏處理 ：
　　a、在汗?jié)B部位布置注漿孔，孔距一般為30~50cm，孔徑約12mm，孔深約40cm（或根據(jù)工程具體情況而定）；
　　b、用高壓水槍（水壓1mpa左右）將注漿孔清洗干凈；
　　c、埋設(shè)注漿管，管深約10cm；
　　d、封管，用微膨脹速凝材料將注漿管與混凝土孔隙封實(shí)，管壁周邊再用改性環(huán)氧漿泥密封，范圍約?10mm；
　　e、待封管材料固結(jié)后，作灌漿防滲處理。灌漿壓力根據(jù)進(jìn)漿情況確定；
　　f、灌漿時(shí)，采用正壓與負(fù)壓并舉的方式進(jìn)行。