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鋼結(jié)構(gòu)模板是將現(xiàn)澆混凝土樓板中的縱向鋼筋
發(fā)布時(shí)間:2014-06-03
  鋼結(jié)構(gòu)模板是將現(xiàn)澆混凝土樓板中的上、下層縱向鋼筋(上、下弦桿),與彎折成形的小直徑鋼筋(腹板)焊接,組成具有一定剛度且能夠承受荷載的小桁架,再將該小桁架的彎腳與肋高僅2mm,板厚為0.4~0.6mm的壓型鋼板焊接。所有這些加工操作均是在工廠內(nèi)利用自動(dòng)化生產(chǎn)線完成的。  
  鋼結(jié)構(gòu)模板在施工階段,將底下的壓型鋼板相互扣接,以托住混凝土,由鋼結(jié)構(gòu)提供強(qiáng)度和剛度;在使用階段,鋼結(jié)構(gòu)就是混凝土樓承板的配筋,以承受使用荷載。因此,它具有壓型鋼板組合或非組合樓板的施工快速度的優(yōu)勢(shì),又具有現(xiàn)澆整體剛度大,抗震性能好的優(yōu)點(diǎn),具有廣闊的使用前景。  
  綜合起來,鋼結(jié)構(gòu)模板混凝土樓板有以下特點(diǎn):  
  (1)現(xiàn)場(chǎng)綁扎工作量減少60%~70%,可進(jìn)一步縮短工期。  
  (2)比普通壓型鋼板-混凝土組合樓板的厚度減少約20~50mm,混凝土用量減少,室內(nèi)凈高增加。  鋼結(jié)構(gòu)廠房
  (3)栓釘焊接質(zhì)量更容易保證。  
  (4)底面平整,感觀好,鋼板損耗少。  
  (5)力學(xué)性能與現(xiàn)澆樓板基本相同,使用階段板底基本不開裂。  
  (6)與現(xiàn)澆樓板的防火性能相當(dāng)。鋼板不參與使用階段受力,不需考慮防腐問題。  
  (7)鋼筋排列均勻,保護(hù)層厚度有可靠保證。  
  (8)通過改變桁架高度擬適用跨度較大的樓板。  
  (9)樓板的雙向剛度相近,有利于建筑物抗震,也可做成雙向板。 
  (10)桁架受力模式合理,綜合造價(jià)低。  
  1.、技術(shù)要點(diǎn)
  1)樓板的剛度  
  普通現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓承板,施工階段因下部支模故基本沒有撓度,待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拆模,在自重作用下,樓板下?lián)希宓谆炷廉a(chǎn)生拉力、甚至出現(xiàn)裂縫。而鋼結(jié)構(gòu)混凝土樓板根據(jù)是否設(shè)臨時(shí)支撐分為兩種情況:  
  (1)設(shè)臨時(shí)支撐時(shí),與普通現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板基本相同。  
  (2)不設(shè)臨時(shí)支撐時(shí),在混凝土結(jié)硬前,樓板強(qiáng)度和剛度即鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度,模板自重、混凝土重量及施工荷載全由鋼結(jié)構(gòu)承受。混凝土結(jié)硬是在鋼結(jié)構(gòu)模板變形下進(jìn)行的,所以樓板自重不會(huì)使板底混凝土產(chǎn)生拉力,在除樓板自重以外的永久荷載及樓面活荷載作用下,板底混凝土才產(chǎn)生拉力。這樣,樓板開裂延遲,樓板的剛度比普通現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板大。  
  2)樓板的承載力  
  在使用階段,鋼結(jié)構(gòu)上下弦鋼筋與混凝土一起共同工作,此樓板與鋼筋混凝土疊合式樓板具有相同的受力性能,雖然受拉鋼筋應(yīng)力超前,但其承載力與普通鋼筋混凝土樓板相同。  
  3)壓型鋼板的作用  
  做為底模的壓型鋼板厚度較薄,而且考慮經(jīng)濟(jì)性,鋼板下部不做防火處理,所以計(jì)算樓板承載力時(shí)不應(yīng)考慮鋼板的作用;但在正常使用情況下,鋼板的存在增加了樓承板的剛度,改善了樓板下部混凝土的受力性能。  
  2、與國內(nèi)外同比情況  
  國內(nèi)知名專家學(xué)者組成的鑒定委員會(huì)認(rèn)為"該產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn),為我國鋼結(jié)構(gòu)樓承板工程提供了一條新路子,填補(bǔ)了國內(nèi)空白,總體上具有國際先進(jìn)水平"。鋼結(jié)構(gòu)模板的防腐和防火性能基本等同于現(xiàn)澆樓承板,無需防腐和防火處理,且底部鋼板在住宅鋼結(jié)構(gòu)等無需吊頂?shù)慕ㄖ锌刹捎貌诲冧\冷軋鋼板,并可拆卸回收,降低了成本,有利于環(huán)保,還達(dá)到了客戶的觀感需求。  
  與傳統(tǒng)現(xiàn)澆樓承板相比,鋼結(jié)構(gòu)樓承板替代了大量的木模板、鋼管腳手架支撐,減少了對(duì)環(huán)境資源的浪費(fèi)。滿足了國家對(duì)建筑節(jié)能、節(jié)材及環(huán)保等可持續(xù)的新要求。

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