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1、清理基面

混凝土橋面先進行拋丸清理，清理施工采用國際先進的自動行走式地面拋丸清理設(shè)備，并且輔助人工清掃的作業(yè)方式，拋丸設(shè)備規(guī)格應(yīng)為單幅清理寬度不小于80cm，以減少重復(fù)清理面、提高工作效率。

2、混凝土表面預(yù)處理

(1)噴砂施工前檢查混凝土表面外觀，應(yīng)確保橋面無露筋、暴牙等現(xiàn)象，若與之不符，則先應(yīng)通過機械打磨予以清除，有較大坑洼處采用特制環(huán)氧砂漿先修補填平，以確保基面的整體平整度，保證拋丸設(shè)備的行走暢通性。

(2)噴砂前混凝土表面沾污的油脂必須清除干凈，可以采用清洗劑進行清洗。

(3)噴砂拋丸過程中和施工后，混凝土表面必須避免油脂重新沾污。

(4)粗糙度和清潔度控制。根據(jù)待處理表面的狀況，通過PLC控制調(diào)整參數(shù)，調(diào)配行走速度和進砂量，啟動拋丸設(shè)備，利用高速旋轉(zhuǎn)的拋頭將鋼丸高速地拋向混凝土表面，借助于砂丸的沖擊作用將其表面的浮漿打掉，確保拋丸處理后的表面有均勻的粗糙度和良好的清潔度。

(5)對無法用回收式真空拋丸機拋丸的邊角處等部位，應(yīng)用手持式拋丸機補充處理。

(6)清理完畢后，先進行人工清掃，再利用水車將橋面沖洗干凈，并用吹風(fēng)機吹走積水和積累的廢料。

(7)拋丸處理后的表面應(yīng)注意保護，避免二次污染。下一道工序施工前應(yīng)對檢驗合格的混凝土表面進行吹灰。

3、表面缺陷修復(fù)

在拋丸處理后所暴露出來的病害，如混凝土在澆注及硬化過程中產(chǎn)生的收縮裂紋、孔洞及凹凸不平等缺陷，以及可能影響橋面板質(zhì)量的缺陷，采用灌注、壓注、找平等方法進行修復(fù)處理，消除隱患。修復(fù)材料根據(jù)缺陷的實際情況可選用專用的混凝土修復(fù)材料，對于出現(xiàn)的局部裂縫采用環(huán)氧砂漿灌漿處理。

4、噴涂纖維增強防水粘結(jié)層采取三遍噴涂技術(shù)。第一、三層為單獨涂料噴涂，第二層為纖維增強層噴涂，在每一次的噴砂時都應(yīng)確保防水涂膜均勻、平整、無夾層現(xiàn)象，第二次噴灑時還需保證纖維風(fēng)散均勻。

5、表面后處理。對修補后的局部表面，要求采用找平層的全部表面進行噴砂拋丸處理，去除修補后所產(chǎn)生的浮漿、雜質(zhì)等。

6、磨料的質(zhì)量控制。拋丸磨料必須清潔（不含油、雜物）、干燥，其性能除符合GB6484-86、GB6485-86的要求，力度和形狀滿足拋丸處理后對表面粗糙度的要求；對于混凝土拋丸，根據(jù)滿足表面粗糙度的要求選擇磨料，磨料的彎管無明顯裂紋、傷痕，外形均勻、無油、干燥、無雜質(zhì)。施工時所用的鋼砂、鋼丸等容易受潮物資應(yīng)妥善放置，嚴防受潮。