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衛生間聚氨酯涂膜防水層
1)施工準備
(A)材料
(a)聚氨酯涂膜防水材料（雙組分）
甲組分是含有端異氰酸酯基的聚氨基甲酸酯預聚體，外觀為淺黃色黏稠狀，桶裝每桶20kg；乙組分是以交聯劑、促進劑、增韌劑、增黏劑、防霉劑、填充劑和稀釋劑等混合加工制成；


(b)磷酸或苯磺酰氨:用于做緩凝劑；二月桂酸二丁基錫:用于做促凝劑；乙酸乙酯；二甲苯:用于稀酸和清洗工具；
（B）作業條件
(a)水泥砂漿找平層表面，應將塵土、雜物清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊及突出部分刮平、掃凈、壓光；墻與地面相交處抹成小八字角；
(b)水泥砂漿找平層表面保持干燥，含水率不大于9%，要平整、牢固、不得有空鼓、開裂及起砂等現象；
(c)突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等處易發生滲漏的部位，按要求先做好附加層；刷完聚氨酯底膠后，經檢查驗收辦理完隱蔽工程驗收；
(d)防水層施工所用的各類材料，基層處理劑、及二甲苯等均為易燃物品，儲存和保管要遠離火源，施工操作中嚴禁煙火，現場存放防火材料的庫房的保管人員嚴禁吸煙；
2)操作工藝
工藝流程:基層清理——涂刷底膠——涂膜防水層施工:
基層清理:涂膜防水層施工前，先將基層表面的塵土、砂粒砂漿硬
塊等雜物清理干凈；涂刷防水層的表面不得有凹凸不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷；
（B）涂刷底膠（相當于冷底子油）
(a)配制底膠:將聚氨酯甲料:乙料和二甲苯按1:1.5:2 的比例（重量比）配合攪拌均勻；
(b)涂刷底膠:將配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂后在4h 以后，手感不粘時，即可做下道工序；
(C)涂膜防水層施工
(a)細部做附加層
突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等細部薄弱環節，在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，底膠表面干后將纖維布裁成與管根、地漏等尺寸、形狀相同并將周圍加寬20cm的布，套鋪在管根等細部，同時涂刷聚氨酯涂膜防水材料，4h表面干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h 實干后，即可進行大面積涂膜防水層施工；
(b)涂膜防水層:


第一道涂層:將已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，每平方米涂量為1.2kg，厚度為:1mm，涂刷聚氨酯防水材料時，在墻體與地面相交處，防水材料由小八字角往上翻10cm。不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24h 固化后，刮第二遍涂層；第二道涂層:在已固化的涂層上，采用與第一道相互垂直的方向均勻涂刷在涂層的表面，涂刷量略少于第一道，每平方米為0.8kg,厚度為0.5mm，不得有漏刷和鼓泡等現象；
(c)防水層施工完成后，經過24h 以上的蓄水試驗，未出現滲水和漏水為合格，然后做隱蔽工程檢查驗收，交下一道工序施工；
3)質量標準
(A)所用的涂膜防水材料的品種、牌號及配合比，必須符合設計要求和有關標準的規定，每批產品應附有出廠證明文件，并經試驗合格；
(B)涂膜防水層的基層應牢固、表面潔凈，平整，陰陽角處呈圓弧形或鈍角，聚氨酯底膠涂布均勻、無漏涂；
(C)聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附加層；涂刷方法、搭接、收頭等符合施工規定，并應粘結牢固、緊密、接縫封嚴，無損傷、空鼓等缺陷；
(D)聚氨酯涂膜防水層，應涂刷均勻，保護層和防水層粘結牢固，緊密結合，不得有損傷、厚度不勻等缺陷；
4)成品保護
(A)已涂刷好的涂膜防水層，不得損壞；穿過地面的管根、地漏等不得碰損、變位；
(B)涂刷涂膜防水材料時，注意保護安裝好的門框等成品，防止污染；
(C)施工完防水層后，立即對衛生間進行封堵，直到做完蓄水試驗，經檢標查合格后，進行下一道工序前方可上人；
5)應注意的質量問題及質量通病
(A)空鼓:防水層空鼓，發生在找平層與涂膜防水層之間以及接縫處，其原因是基層潮濕，找平層未干，含水率過大，使涂膜空鼓，形成鼓泡；施工時要控制基層含水率，接縫處就認真操作，使其粘結牢固；
(B)滲漏；防水層滲漏水，發生在穿過地面、墻面的管根、地漏等處；由于管根松動或粘結不牢、接觸面清理不干凈，產生空鼓，接槎、粘貼不緊密，施工過程中應認真仔細操作，加強責任心；