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防水基層的表面形狀：指需防水表面的坡度，平整度，棱角及細(xì)部的表面等。 防水基層的質(zhì)量：指  

基層的內(nèi)在質(zhì)量，是否與結(jié)構(gòu)結(jié)合牢固無空鼓、開裂、分層、脫皮、表面的平實(shí)度、光潔度等。 

    成膜過程的工藝，環(huán)境，指多遍成膜的過程的工藝作業(yè)方法，遍間疊成工藝質(zhì)量，有害環(huán)境的控制等 

。 防水層的過程與終結(jié)的保護(hù)：防水涂料層施工過程常處于多工種的交叉環(huán)境，需要全過程的保護(hù)，終 

了更要及時(shí)做構(gòu)造保護(hù)層，才能保證施工的成果。 

    二、常見的施工質(zhì)量問題原因分析與克服方法 根據(jù)對聚合物防水涂料防水層質(zhì)量的原因分析是多因 

素的，施工中除了對材料質(zhì)量按規(guī)程應(yīng)進(jìn)行合格證核對和現(xiàn)場抽驗(yàn)外，本文主要指基層完成之后的施工現(xiàn) 

場作業(yè)過程中常見的施工質(zhì)量現(xiàn)狀，總結(jié)施工實(shí)踐的克服和處理方法。 （一）由基層質(zhì)量不當(dāng)引起的質(zhì) 

量問題 1、防水膜開裂：一般發(fā)生在出水口，預(yù)埋件周圍、予制物件的安裝縫位，管道穿插部位等，由于 

溫度變形、結(jié)構(gòu)受力、埋設(shè)件不牢、二次澆筑不實(shí)，管道或設(shè)施變動(dòng)等，產(chǎn)生結(jié)構(gòu)的開裂、縫隙而帶動(dòng)防 

水膜的開裂。 

    克服方法：在基層驗(yàn)收檢查時(shí)，要了解建筑結(jié)構(gòu)的構(gòu)造，有針對地對結(jié)果宜產(chǎn)生裂隙的部位加強(qiáng)檢查 

，并與設(shè)計(jì)協(xié)商對該部分作防水作業(yè)的加強(qiáng)措施，如設(shè)防水涂料加強(qiáng)層。 2、不規(guī)則防水層損裂：發(fā)生部 

位不確定、裂縫不規(guī)則。 

    主要是由于結(jié)構(gòu)的表層水泥砂漿的空鼓開裂，帶動(dòng)了防水膜的開裂；或是表層水泥砂漿的面積超長， 

在溫度作用下開裂，帶動(dòng)防水膜的開裂。 克服方法：要在作業(yè)前詳細(xì)檢查基層的表層質(zhì)量，是否有空鼓 

和裂縫。 

    對大面積的基層是否有分隔縫措施。 3、陽角創(chuàng)傷：由于基層的陽角比較鋒利，沒有按規(guī)范要求做成 

弧角，致該陽角不易掛粘住足夠厚度的涂層，同時(shí)鋒利的尖角又易于受外力作用而損傷、造成防水層的缺 

損。 

    克服方法：基層的陽角一定要按規(guī)定的弧角驗(yàn)收，不符合的應(yīng)修整，施工過程要加強(qiáng)對陽角涂層的防 

護(hù)，或加設(shè)布胎加強(qiáng)層如在頻繁人物流的道口等。 4、涂料表面露砂：有的基層沒有鐵抹壓光、表露砂粒 

；致涂料層有砂粒凸出，使防水層不完整，或易損。 

    克服方法：基層檢查若有突砂出現(xiàn)，可用磨石打磨清除。 5、涂料表面有突棱：系基層表面粗糙凹凸 

不平，在凹凸交界處形成帶形的突棱，在突棱部涂料厚度不足且易損，使防水層不完整。 

    克服方法：用砂磨輪打膜突棱，或?qū)�凹溝槽補(bǔ)平。 6、局部隔離：基層操作前被一定厚度的粉質(zhì)材料 

如粘土、落地灰等污染粘結(jié)，致防水層不能滲透入與基層結(jié)合，使防水層與基層隔離，在外力作用下，該 

部位的防水層破裂，致防水層完整性破壞。 

    克服方法：對污染的表面，仔細(xì)清理。 7、脫層：系指防水層不能與需防水結(jié)構(gòu)的表面粘結(jié)，一般為 

外防內(nèi)涂的先防水層后結(jié)構(gòu)層的施工順序。 

    如在地下室的底板、因防水層只能先做在結(jié)構(gòu)的墊層上，防水層完成后又作防水層的砂漿或細(xì)石混凝 

土保護(hù)層，致將防水層與結(jié)構(gòu)表面分脫。當(dāng)墊層在沉降過程若出現(xiàn)破裂，則該防水層也會(huì)破裂使防水層的 

整體性破壞。 

    克服方法：改進(jìn)現(xiàn)行的構(gòu)造做法，見本作者的另篇論述。 8、結(jié)構(gòu)開裂：指結(jié)構(gòu)意外的開裂引起防水 

層損裂、系由于結(jié)構(gòu)在超過設(shè)計(jì)允許的承載力之變形導(dǎo)致的開裂，這種開裂縫常常是不可預(yù)見的。 

    克服方法；在涂料操作前無預(yù)防的辦法，若出現(xiàn)須在結(jié)構(gòu)修復(fù)后，方可進(jìn)行防水層的補(bǔ)強(qiáng)修復(fù)。 9、 

夾砂：由基層未壓實(shí)：涂刷過程將個(gè)別砂粒翻起，混入涂料，形成砂眼的不密實(shí)涂層。 

    克服方法；施工前仔細(xì)檢查，遇有不實(shí)可能起砂的表面應(yīng)清除或補(bǔ)強(qiáng)。 （二）由防水層作業(yè)過程不 

當(dāng)引起的質(zhì)量問題 1、流墜：一般發(fā)生在立面或坡度較大的斜面。 

    由于基層比較光滑，第一層的涂刷又不太厚造成流墜；或是下層涂料涂刷未凝固接刷上一層的涂料， 

將未凝的下層涂料連帶下墜。流墜的防水層致局部涂料厚度不足，而墜集的涂料又易于產(chǎn)生厚皺，高出而 

易損。 

    克服方法：加強(qiáng)涂刷的厚度和分遍時(shí)間控制，要防止流墜的發(fā)生。對已發(fā)生的流墜應(yīng)認(rèn)真及進(jìn)消除并 

補(bǔ)強(qiáng)修復(fù)。 

    2、厚皺：發(fā)生在平面，較小坡度的坡面，轉(zhuǎn)角處等由于基層不平有凹坑，涂料的延展性使涂料集聚 

在低洼的部位、使該處的涂料偏厚，上一層遍涂料的復(fù)蓋使該處水份不易蒸發(fā)，在成型后期該處的水份最 

終蒸發(fā)后皺皮發(fā)生，厚度小的皺皮影響外觀質(zhì)量，厚度大的皺皮會(huì)產(chǎn)生涂料層的線形減薄。 克服方法： 

對表面低洼處先行用基層涂料補(bǔ)平，或用涂料先局部加涂，減少和防止涂料的積聚增厚。 

    3、分層、起皮；防水層系分多遍涂刷成型的，若分遍時(shí)間太長，使防水層的遍間結(jié)合差、有分層現(xiàn) 

象，若時(shí)間長再加上遍層上有異物污染隔離，可能造成上部遍層的分離呈起皮，分層影響防水層的內(nèi)在質(zhì) 

量，起皮則防水層的有效厚度不足。 克服方法：嚴(yán)格按實(shí)際情況環(huán)境條件控制分遍的時(shí)間間隔，防止遍 

層表面的污染，對已有的污染要清除。 

    對已起皮的要清除后補(bǔ)涂修復(fù)。對分層的應(yīng)視情況采取加厚補(bǔ)強(qiáng)的方法。 

    4、風(fēng)污、雨隔：風(fēng)天施工時(shí)由于環(huán)境的塵土多，使該遍涂料的表面沾上粉土等污染物。雨隔系施工 

過程連續(xù)雨天致遍層隔的時(shí)間很長，影響上下遍涂料的結(jié)合。 

    克服方法：參照上述分層、起皮的方法是克服處理。 5、沾砂：沾砂系涂料在未凝結(jié)時(shí)，由作業(yè)帶入 

的砂土，形成局部沾砂，如人員的腳鞋踩踏，或機(jī)具移動(dòng)帶入沾砂的結(jié)果輕微的會(huì)影響遍層的結(jié)合，嚴(yán)重 

的會(huì)造成涂層砂眼。 

    克服方法：涂刷作業(yè)應(yīng)退出至通道，施工過程應(yīng)有防踩踏的措施，各遍作業(yè)前應(yīng)檢查，對局部沾砂的 

要清磨干凈或加刷補(bǔ)強(qiáng)。 6、干聚：主要是在高溫陽光下施工的、個(gè)別表面又比較干燥，涂料涂刷后水份 

很快地被蒸發(fā)或吸干，使涂料中的有機(jī)粉料不能發(fā)揮作用，產(chǎn)生涂層脆散狀缺陷。 

    克服方法：涂刷作業(yè)應(yīng)避開高溫蒸發(fā)量高的時(shí)段，對基層干熱的應(yīng)提前24小時(shí)噴灑適量的水份。 7、 

外傷：系指各遍作業(yè)過程，因防護(hù)不當(dāng)，致人員或機(jī)具的碰撞打擊等造成各種形態(tài)的創(chuàng)傷。 

    一般多發(fā)生在人員物流大的地段如通道兩側(cè)，出口門檻，轉(zhuǎn)角等，以及由涂料的下道或交叉工序造成 

。 克服方法：對易于受損的部位要有可靠的防范，作業(yè)區(qū)應(yīng)封閉、劃定人物流路線，設(shè)警示、頻繁易損 

口應(yīng)加防護(hù)復(fù)蓋，對下道或周圍的交叉作業(yè)工序應(yīng)作防護(hù)，其措施應(yīng)可靠、有效、齊全。 

    8、加強(qiáng)布層隔：指設(shè)計(jì)有設(shè)胎布加強(qiáng)的部位，由于胎布不能侵入涂料層，而形成的加強(qiáng)上下分離， 

或局部懸空。它主要系下遍涂刷后加強(qiáng)布沒有及時(shí)壓力或局部反彈懸空，或下層涂料較薄不足以滿浸粘加 

強(qiáng)布所致。 

    有的細(xì)部形狀復(fù)雜使加強(qiáng)布皺折，不能完全浸滿涂料。布的搭接部易產(chǎn)生干粘。 

    克服方法：宜選用紡織型加強(qiáng)布，使加強(qiáng)布處的上、下遍涂料能通過眾多的紡織布孔充滿涂料，達(dá)到 

上下遍地間的粘溶一體。擬放布的下遍涂層應(yīng)適當(dāng)增厚，壓布要及時(shí)浸壓并攤平壓實(shí)。 

    對細(xì)部應(yīng)有防止反彈的措施，有皺折部位應(yīng)多遍加涂，保證涂料浸溶充滿。搭接部位應(yīng)加涂搭接粘涂 

料。 

    9、細(xì)部處理不當(dāng)：指沒能按規(guī)范設(shè)計(jì)要求的細(xì)部加強(qiáng)不足或遺漏，工藝順序錯(cuò)誤等。 克服方法：作 

業(yè)前認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，制定工藝操作規(guī)劃。 

    對出現(xiàn)的細(xì)部缺陷應(yīng)按規(guī)定修整補(bǔ)足。 10、保護(hù)層構(gòu)造不當(dāng)：涂料防水層的保護(hù)層做法形式很多， 

構(gòu)造如何應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)，構(gòu)造不當(dāng)系指，該與防水層沾結(jié)的而沾結(jié)不牢，該分隔的分離不徹底。 

    其次為保護(hù)層施做不及時(shí)或施做時(shí)造成了防水層的損傷，第三保護(hù)層的質(zhì)量達(dá)不到要求致防水層的損 

壞。 克服方法：應(yīng)針對保護(hù)層的不同形式和構(gòu)造，認(rèn)真作業(yè)，加強(qiáng)保護(hù)層施作過程對防水層的有效防護(hù) 

，保護(hù)層作業(yè)要及時(shí)。 

    （三）由防水層作業(yè)的協(xié)作分工和管理引起的質(zhì)量問題 工程防水建設(shè)中必須做到須防水的部位不滲 

不漏，該項(xiàng)工作都屬于強(qiáng)制性范疇，圍標(biāo)“GB50207-----2002屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范”和“GB50208-2002 

地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范”中都規(guī)定了：防水層施工應(yīng)由經(jīng)資質(zhì)審查合格的防水專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行；主要施 

工人員應(yīng)持有建設(shè)行政主管部門或指定單位頒發(fā)的執(zhí)業(yè)資格證書（上崗證）。因此防水層施工必定出現(xiàn)了 

防水層與基層及有的保護(hù)層不是一個(gè)施工實(shí)體，不是同一工種施作的，他們之間的協(xié)作分工和管理如何， 

也影響了防水的質(zhì)量，當(dāng)前常見的問題有： 防水層作業(yè)隊(duì)伍在作業(yè)過程疏于管理出現(xiàn)的質(zhì)量問題。 

    保護(hù)層不及時(shí)，施工過程公眾交叉相互影響和破壞。 不同作業(yè)單位協(xié)作關(guān)系不密切，職責(zé)不明。 

    要克服上述問題，應(yīng)從服務(wù)于工程質(zhì)量這一大目標(biāo)上，進(jìn)行協(xié)作分工，明確職責(zé)，加強(qiáng)第三方監(jiān)督， 

按程序進(jìn)行分段，分項(xiàng)驗(yàn)收，強(qiáng)化三檢制，加強(qiáng)協(xié)作與管理共同提高工程的防水質(zhì)量。