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1、配方與試驗條件（略）
　　2 、結果與討論
　　防水涂料的組成成分主要有：起成膜作用的有機高分子，起補強作用的無機填料，以及改善成膜性能的助劑、溶劑等。
　　由于固化機理不同，其耐水性也不盡相同，從而導致長久的防水效果也不盡相同。


　　2.1 水性硅丙防水涂料水性涂料（包括水溶性和水乳性涂料）的成膜機理是：靠微小的分子宏觀顆粒間的相互擠壓、融合而成膜，顆粒分子間的作用力遠不如化學鍵的作用力強，因而導致膜層致密性差，結合力弱，在水的長期浸泡下，容易發(fā)生再溶脹而失去部分防水功能。
　　4#5#樣品的實驗結果也表明了這種趨勢。原始厚度為1.82mm、1.46mm的涂膜，經過4d浸水實驗后，拉伸強度平均損失19%，斷裂延伸（伸長）率損失達45%。以這樣的短期模擬環(huán)境所反應出來的實際性能，難以長久滿足實際工程防水需要。
　　2.2 單組分濕汽固化聚氨酯防水涂料單組分濕汽固化聚氨酯防水涂料，是含一NCO端基的預聚體通過與空氣中的濕汽反應生成脲鍵而固化交聯(lián)成膜的。有無機填料型和石油瀝青型。
　　無機填料型，通過不同性質的無機填料的組合，使得聚氨酯防水涂料成膜后的抗張力大大提高，較好地克服了焦油型、瀝青型填料系統(tǒng)帶來的析出分相問題，耐水性能也得到大幅度提高，產品質量穩(wěn)定可靠。
　　實驗選擇“頤合”牌單組分無機填料型濕汽固化聚氨酯防水涂料，厚度不同的1#、2#、3#樣品的實驗結果表明，樣品厚度、質量增加均不大于3%，在拉伸強度、斷裂伸長率性能保持率分別達到90%、85%以上。

　　2.3 雙組分聚氨酯防水涂料雙組分聚氨酯防水涂料，甲組分為含-NCO的預聚體，乙組分為富含—ＯＨ、—ＣＯＯＨ、—ＮＨ２等活潑氫基團物質，如焦油（現(xiàn)已禁用）、石油瀝青、石油樹脂等。相對單組分無機型濕汽固化聚氨酯防水涂料來講，無論是焦油、石油瀝青，還是石油樹脂，其內在物質成分都是難以確定穩(wěn)定的，這就導致材料性能出現(xiàn)差異。材料初試測試結果也說明了這個問題。至于物料混合不均勻的疑問，由于在制樣時已經充分注意，影響極小，或者說達到一致。


　　由于材料物質組成差別較大，水分子進入涂膜后，內部的物理、化學變化也是各不相同。
　　MD牌防水涂料，涂膜浸水后，厚度、質量分別增加1.8%、1.4%，拉伸強度保持率在90%以上，相比而言，材料比較穩(wěn)定，但其斷裂伸長保持率僅為68.6%；YD牌材料，雖然厚度僅增加2%，但質量增加13.6%，材料初始拉伸強度、斷裂伸長率均遠遠達不到標準要求，浸水96h后斷裂伸長、拉伸強度保持率在80%左右。
　　這種情況表明，作為防水材料來講，該種材料的成膜性能較差，一方面可能是因為材料中高分子聚合物含量較低，另一方面也表明材料內部微粒空隙較大，相分離的程度較高。
　　DY牌材料，材料初始拉伸強度、斷裂伸長率達不到標準要求，浸水96h后厚度增加12%，但質量增加7%，斷裂伸長、拉伸強度保持率分別在52%、84%。
　　2．4涂膜厚度與性能袁大偉在《聚氨酯防水涂料綜述》一文中，對涂膜厚度與拉伸強度、斷裂伸長率的關系做了有益的闡述，提出。在本文所做的測試中，材料厚度也刻意安排不盡相同。測試結果也表明確有差異，不再贅述。
　　3、結語從材料構成來看，防水涂料的防水性能主要來自于涂膜自身的連續(xù)性，以及膜面的張力作用。由于物料構成不同，成膜機理不同，導致材料初試性能各不相同，浸水實驗后，拉伸強度、斷裂延伸率等指標也差異較大。綜合比較起來，雙組分聚氨酯涂料則由于物料成分復雜，使用混勻時又受現(xiàn)場條件限制，難以穩(wěn)定質量；而水性聚合物防水涂料耐水性能較差，至少不適宜做長期浸水環(huán)境的防水材料；單組分無機濕汽固化型聚氨酯防水涂料，在高分子聚合物、無機填料等方面均可通過一次性的工業(yè)化生產，材料質量穩(wěn)定，成膜致密，耐水性能可靠，性能較優(yōu)良，可用于絕大部分防水場所。