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一、工程概況：

　　北京大學站進線電力溝工程位于北京市海淀區(qū)成府路中段，東起鐵路東側(cè)家具店，西至東升鄉(xiāng)鄉(xiāng)政府路口，全長約500米。本工程電力溝為2.00×2.05m暗挖隧道。初襯200mm，二襯200mm，初襯和二襯之間為SBC120聚乙烯丙綸復合防水卷材。

　　由于2.00×2.05m暗挖隧道位于粉質(zhì)粘土土層中，部分地段為回填土，地層松軟，自穩(wěn)能力差，施工中土體坍塌嚴重，存在著很大的安全隱患。為保證施工安全及施工的順利進行，必須對此段進行開挖預加固處理。針對上述情況，本著技術可靠、施工可行、經(jīng)濟合理和對現(xiàn)況土體擾動小的原則，結(jié)合近年來我公司注漿加固的成功經(jīng)驗，經(jīng)研究決定采用二重管A、C液無收縮注漿加固的方法，對該段地基進行加固處理，增強地基的自穩(wěn)性和抗壓強度。

　　二、工程地質(zhì)條件：

　　根據(jù)建設部綜合勘察研究設計院提供的巖土工程勘察報告，隧道開挖深度范圍內(nèi)的土體工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件如下：

　　1）工程地質(zhì)條件：

　　填土①層：雜填土①1層：雜色，以建筑垃圾為主，中下密度；素填土①2層：黃褐色，以粉土、粉質(zhì)粘土為主，中下密度；該層厚度為1.0～2.5m.

　　粉土②層：褐黃~灰黃色，結(jié)構較好，可塑~硬塑，厚度為2.5～4.3m.

　　粉質(zhì)粘土③層：淺灰~褐黃色，結(jié)構較好，可塑硬塑，夾粉土③1層透鏡體，厚度為6.7～7.9m.

　　2）水文地質(zhì)條件：

　　根據(jù)勘察報告，隧道開挖深度影響范圍內(nèi)，存在上層滯水，含水層為粉土②層，靜止水位埋深為1.6～2.78m，主要來源為大氣降水、管線滲漏。

　　三、施工方案設計

　　（一）、施工目的

　　本工程主要以改善地層松散的性狀為目的，以及止水，使隧道頂部及側(cè)面增加抗壓強度和粘結(jié)性，實現(xiàn)加固目的，保證隧道掘進時，拱頂土體不產(chǎn)生塌落從而保證暗挖施工順利進行和施工安全。

　　（二）、施工方法選擇：

　　本工程采用雙重管無收縮注漿工法，對隧道作業(yè)面前方的起拱線以上3米部分土體及側(cè)面2米部分土體的范圍進行輻射型注漿加固處理，形成具有一定強度復合地基，以達到穩(wěn)固土體的預期目的。

　　四、注漿加固：

　　（一）、注漿材料：

　　1、其特性對地下水而言，不易溶解；

　　2、對不同地層，凝結(jié)時間可調(diào)節(jié)；

　　3、高強度、止水；

　　（二）、注漿范圍的設計：

　　經(jīng)計算，出線溝暗挖隧道土體注漿加固范圍確定如下：

　　a、隧道結(jié)構外輪廓線：左右兩側(cè)各2m以內(nèi)的土體；拱部以上3m以內(nèi)的土體；底部不加固。位于回填土內(nèi)的隧道全段面加固，位于天然土層內(nèi)的隧道僅加固隧道開挖范圍外的兩側(cè)各2米，上部3米的范圍。

　　b、斷面縱向每次加固長度12m.

　　c、采用垂直、水平和斜向成孔、注漿加固。

　　（三）、注漿孔的布置：

　　根據(jù)隧道結(jié)構及地質(zhì)狀況，注漿孔于開挖斷面上呈正方形布置，間距0.7米。

　　（四）、施工布署及工藝流程：

　　1、施工布署

　　①   加固區(qū)長度每段12米，開挖時預留3.0米，以防下一次注漿時漿液外溢。

　　②   水平加固區(qū)采用由中心部→外圍或外圍→中心部，并采用隔孔注漿施工。

　　③   如現(xiàn)場地面施工條件具備，為縮短工期，采用地面垂直注漿方案。

　　2、工藝流程

　　①鉆孔：根據(jù)設計要求，對準孔位，根據(jù)不同入射角度鉆進，要求孔位偏差不大于2cm，入射角度偏差不大于1°。

　　②注入漿液：成孔后，開始注漿，注漿壓力0.3~0.5Mpa；

　　②拔出注漿管，封堵注漿孔：采用粘土或其他材料封堵注漿孔，防止?jié){液流失。

　　③沖洗注漿管：注漿完畢，應立即用清水沖洗注漿管，必須采取適當措施處理廢水，搞好清潔工作。

　　⑤轉(zhuǎn)入下一孔位施工。

　　（五）、工程數(shù)量：

　　1、以現(xiàn)場實際注漿量為準。

　　五、注漿施工程序及人員組織：

　　六、工程質(zhì)量保證體系：

　　在本工程注漿施工中，應以嚴格組織管理體系和科學嚴謹?shù)馁|(zhì)量體系來保證工程質(zhì)量。

　　（一）、質(zhì)量控制：

　　1、工程質(zhì)量嚴格按照本工程制定，并經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師認可的施工方案執(zhí)行，嚴格按國家有關技術規(guī)范、規(guī)程、標準控制施工。

　　2、根據(jù)施工程序，嚴把鉆孔深度、配料注漿壓力、注漿量關，每一道工序均安排專人負責，并記錄好每一道工序的原始數(shù)據(jù)。

　　（二）、工程質(zhì)量保證制度：

　　1、成立工程項目經(jīng)理為責任的質(zhì)量管理小組，完善質(zhì)量保證體系，嚴格按照質(zhì)量體系中規(guī)定的責權要求運行。

　　2、定期召開質(zhì)量分析會議，組織質(zhì)量教育，嚴格執(zhí)行“三檢”制度，加強技術交底工作，強化工序控制，由責任心強經(jīng)驗豐富的工程師擔任質(zhì)量控制人員，實行監(jiān)督檢查，保證工程質(zhì)量。

　　3、加強現(xiàn)場施工材料管理，嚴格執(zhí)行進料檢驗制度，保證施工材料滿足設計和規(guī)范要求，不合格材料不得進場使用，確保工程質(zhì)量。

　　4、配備好施工機具和計量工具以滿足施工要求，建立健全各種資料、原始記錄、作為評價工程質(zhì)量的重要依據(jù)。

　　5、加強與甲方、監(jiān)理的配合，認真接受指導和監(jiān)督。

　　（三）、工程質(zhì)量措施：

　　1、鉆孔施工：開鉆前，嚴格按照施工布置圖，布好孔位。鉆機定位要準確，開鉆前的鉆頭點位與布孔點之距相差不得大于2cm，鉆桿度不得大于1°。

　　2、配料：采用準確的計量工具，嚴格按照設計配方配料施工。

　　3、注漿：注漿一定要按程序施工，每段進漿要準確，注漿壓力

　　一定要嚴格控制在0.3~0.5MPa，專人操作。當壓力突然上升或從孔壁溢漿，應立即停止注漿，每段注漿量應嚴格按設計進行，跑漿時，應采取措施確保注漿量滿足設計要求。

　　4、注漿完成后，應采用措施保證注漿不溢漿跑漿。

　　5、每道工序均要安排專人，負責每道工序的操作記錄。

　　七、安全措施：

　　1、建立健全各種崗位責任制，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接制度。

　　2、鉆機注漿泵及高壓管路必須試運轉(zhuǎn)，確認機械性能和各種閥門管路，壓力表完好后，方準施工。

　　3、每次注漿前，要認真檢查安全閥、壓力表的靈敏度，并調(diào)整到規(guī)定注漿壓力位置。

　　4、安裝高壓管路和泵頭各部件時，各絲扣的聯(lián)接必須擰緊，確保聯(lián)接完好。

　　5、注漿過程中，禁止現(xiàn)場人員在注漿孔附近停留，防止密封膠沖式閥門破裂傷人。

　　6、注漿時不得隨意停水停電，必要時必須事先通知，待注漿完成并沖洗后方可停水停電。

　　7、注漿施工期間，必須有專門機電修理工，以便出現(xiàn)機械和電器故障時能及時處理。 8、注漿現(xiàn)場操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、口罩和手套等勞保用品，方可進行注漿施工。

　　9、施工前必須做好施工準備，地下埋藏管線較多，必須經(jīng)甲方或總包方認可后方可開鉆鉆進。并請甲方或總包方提供周邊詳細的管線布置圖，調(diào)查清管線的位置和埋深。

　　八、注漿施工組織管理系統(tǒng)：

　　注漿施工階段建立由注漿施工項目經(jīng)理和主任工程師中間控制的管理系統(tǒng)。

　　九、注漿效果檢測手段：

　　1、注漿施工結(jié)束后，通過注漿體內(nèi)鉆孔，用壓水、注水或抽水等辦法測定地基的流量及滲透系數(shù)，不合格者需進行補充注漿。檢查孔的數(shù)目約為總注漿孔數(shù)的5~10%，布孔的重點是地質(zhì)條件不好的地段以及注漿質(zhì)量較差或有疑問的部位。

　　在防滲注漿工程中，這類檢測是一種重要的和基本的手段。

　　對加固注漿而言上述水力物理性雖不能直接反映加固效果，但至今仍舊被廣泛的當作一種參考指標，因為吸水量大小與地基的密度和強度之間存在著一定的關系。

　　2、通過鉆孔，從注漿體內(nèi)取出原狀樣品，送實驗室進行必要的試驗研究。實踐經(jīng)驗證明，通過這類檢測可得出下述幾項重要的物理力學性能指標，據(jù)此能對注漿效果作出比較確切的評價：

　　（1）、樣品的密度；

　　（2）、結(jié)石的性質(zhì)；

　　（3）、漿液充填率及剩余孔隙率；

　　（4）、無側(cè)限抗壓強度及抗剪強度；

　　（5）、滲透性及長期滲流穩(wěn)定性；

　　3、采用挖探或其他方法檢驗加固效果。

　　十、施工工期：

　　施工機具4套，每套施工機具按2班計算，每班實際工作時間10小時，隧道內(nèi)注漿時預計3天左右完成一個階段。