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固結灌漿質量檢測：
      當壩基巖體存在破碎或局部的不連續架空裂隙時，破壞了巖體的均一性。為了改善基礎巖體的力學性能，增強壩基整體性，減少沉陷變形，需要對壩基巖體進行灌漿處理。利用物探原位對比技術，可對壩基巖體灌漿質量進行全面檢測，為壩基巖體灌后質量的評價和利用提供了科學依據。該技術作為工程質量檢測的重要手段，以其簡便、快速、經濟等優點，受到工程技術人員的青睞和重視，并在工程質量檢測中，通過對巖土體的原位對比測試，了解巖土體結構性狀，計算巖土體的動力學參數，以便對工程質量進行分析和評價，得到愈來愈廣泛的應用，使其在工程質量檢測中不斷得到總結、完善、提高和發展。


1. 檢測方法
      1.1 聲波測井
      以巖土體的彈性特征為基礎，通過測定巖土體的聲波傳播速度及其它聲學特點(如聲波傳播幅度、頻率及衰減等)的不同，達到研究地層特性的目的。
      聲波測井的測試流程為Ⅰ序孔灌漿前→Ⅰ序孔灌漿后→Ⅱ序孔灌漿后→Ⅲ序孔灌漿后。
      1.2 地震波CT技術
      以巖土體的彈性特征為基礎，通過測定孔間巖土體的地震波傳播速度，進行地震波CT成像分析，達到對孔間巖土體的研究和評價之目的。
      實測工作以兩個固定鉆孔為測試孔對，在兩個固定鉆孔內進行相向激發和接收。激發震源為雷管，激發間距為1m，接收間距為2m。
      地震CT的測試流程為Ⅰ序孔灌漿前→Ⅰ序孔灌漿后→Ⅱ序孔灌漿后→Ⅲ序孔灌漿后。
2.資料解釋與成果分析
      2.1 聲波測井
      根據野外實測數據分別按⑴、⑵式計算兩接收換能器間巖體的縱波速度VP、灌漿波速提高率R(記錄點為兩接收換能器的中點)。
①巖體縱波速度VP
VP=L/△t  ………………………………………………………  ⑴
式中：  L——兩接收換能器間距(m)；
△t——兩接收換能器間聲波旅行時差(s)；
②灌漿波速提高率R
R=(VP1-VP2)/VP1×100%  ………………………………………  ⑵
式中： VP1——灌漿前巖體縱波速度(m/s)；
VP2——灌漿后巖體縱波速度(m/s)；
      2.2 地震波CT測試
      在外業實測的地震波CT原始記錄上，讀取每一接收道的直達波初至時間，應用“WYS97工程CT軟件”進行處理，從而獲得兩固定測試孔間每一成像單元的波速值，然后利用SURFER等值線處理軟件，繪制出Ⅰ序孔灌漿前、Ⅰ序孔灌漿后、Ⅱ序孔灌漿后、Ⅲ序孔灌漿后兩固定測試孔間的波速等值線圖。
3.總結
      對比聲波測井和地震CT測試結果可知，聲波測井的波速值普遍高于地震波CT測試的波速值。雖然兩者均屬于彈性波的范疇，但由于兩者的震源擾動機制、波源頻率、測段長度的不同以及測試巖體具有的低通濾波作用的影響，加之聲波測井均在原灌漿孔進行，灰漿充填，孔壁巖體光滑、完整，從而提高了測試結果，而地震波CT測試是在兩測試孔之間進行，灰漿對孔壁巖體的充填，對其測試結果的影響不大。因此說，地震波CT測試更能客觀地評價灌漿試驗的灌漿效果。
      目前大壩水泥灌漿工程質量控制新趨勢


      1.1督促施工單位健全三檢制
      在工程質量監控中，我們監理首先督促施工單位建立健全質量保證體系，特別是技術員兼自檢和質保部質檢人員齊全和到位、監理根據施工進度、質量要求多次下聯系單要求施工單位增加質保部質檢人員。施工部位每一臺記錄儀必須配一名技術員和記錄員。灌漿工作線長、點多，實踐需要進行動態監理、監理人員絕對不能替代施工單位搞自檢和施工，必須加強施工方自檢人員責任心和權威性。監理必須擺正自己的位置，堅持各工序在施工自檢后才能進行檢查簽證，定期與質保部開質量例會，共同商量解決施工中遇到的一些問題。支持督促施工單位自檢人中按合同文件設計圖紙及修改通知單、技術規范和質量標準進行質量檢查實行獎罰措施且落實到個人，樹立自檢權威，必要時發監理聯系單。
      1.2監理質量控制
      施工控制即是施工過程中的質量控制，從施工的準備工作、原材料現場試驗和進場設備的檢查驗收，各工序的驗收簽證、關鍵工序的旁站監理到檢查孔的檢查孔的檢查結果及質量缺陷的返工處理等進行全過程控制。以事先、事中控制為主。
      1.3加強灌漿設備的檢查控制
      灌漿設備能否正常運轉工作，是保證灌漿施工順利實施的關鍵，進場的主要設備有：雙缸型或三缸型灌漿泵（進場后經試驗證明其工作壓力均滿足大于灌漿壓力1.5倍的要求），壓力表、灌漿自動記錄儀，在灌漿設備進入工作面前，監理督促施工單位對所投入的設備進行全面檢查。壓力計、流量計、自動記錄儀等要求送到有資質的部門進行鑒定，合格后方可投入生產使用。由于施工單位投入的灌漿泵等老化程度較高，工作壓力不穩定，為了保證灌漿質量和灌漿工作的連續性，要求在施工前對其進行全面拆除，檢修、重點檢查活塞密實性，缸體球座的磨損程度，缸體暢通性能，檢修后經過試驗運行后（監理、質保旁站），能夠保證壓力穩定，排量達到原排量標準后，才可投入生產使用。并要求在現場對易磨損、易消耗的零部配件要備量充分，以達到機器隨時壞，隨時修理，隨時有零配件更換，不影響設備的正常運行。
2.灌漿的主要工藝流程及灌漿方法
      2.1灌漿工藝流程： 物探孔鉆孔測試→抬動觀測孔鉆孔及觀測設施安裝→Ⅰ序孔鉆孔→沖洗→壓水→灌漿→Ⅱ序孔鉆孔→沖洗→壓水→灌漿→檢查孔鉆孔取巖芯→壓水檢測→封孔→物探孔測試→抬動觀測孔、物探孔封孔。
      2.2灌漿方法： 采用自上而下，孔內循環，段頂阻塞的施工方法。壓水灌漿時發現冒水、漏漿，采用嵌縫，表面封堵、低壓、濃漿、限量、間歇灌漿等方法進行處理。
3.為保證質量采取的新工藝
　　在施工中采用水泥濕磨機濕磨水泥，高速攪拌制漿，保證了漿液質量；采用灌漿微機自動記錄儀，對施工過程的沖洗、壓水、灌漿進行全過程自動監護記錄，減少了人為的記錄數據誤差；物探孔單孔采用超聲波儀，垮孔采用巖土工程質量檢測分析儀測試，提高了質量評定的科學、真實、準確性。