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一、鉆孔施工
     1、必須按設計要求施工鉆孔，孔位、孔距誤差不得大于5公分，孔斜不大于2º。 
     2、終孔后必須洗孔，深度必須達到設計要求，孔深誤差不得大于10公分，如果驗孔不合格，必須重新掃孔并沖洗干凈。 


     3、必須嚴格記錄混凝土、卵石層、基巖深度位置及孔內溶洞、裂隙位置，并及時告知技術人員。 
     4、段鉆孔施工必須分序按孔號順序進行，未經技術人員同意，不得施工下序孔。 
     5、及時回答技術人員提出的有關施工方面的問題。
二、灌漿施工
     1、鉆孔驗收合格后，必須及時灌漿，相鄰孔不得同時灌漿。 
     2、基巖灌漿以5：1和2：1漿液為主，壓力控制在0.2～0.5MPa，并按照實際情況作適當調整。進漿量小于1升/分時，連續(xù)灌注30分鐘即可結束灌漿。如果2：1灌入吸漿量大時，可變?yōu)?：1或0.5：1灌注，如果濃漿吸漿量還是很大，應采用間歇法和加處理劑法灌漿，并及時請示技術人員確定灌漿方案。 
      3、砂卵石層灌漿，初灌用2：1漿液，如果有灌壓，應多灌該比級漿液，灌壓大于0.2MPa時，可不變換漿液濃度。如果吸漿量不變或增大而灌壓不上升時，可變濃一級漿液灌注，直至吸漿量變小灌壓升高（應控制在0.2～0.3MPa）時，才不變水灰比。當濃漿水灰比達到0.5：1仍無灌壓時，應加砂、粉煤灰、鋸末、水玻璃、海帶等材料進行處理，并及時請示技術人員確定處理方案。 
      4、灌壓控制范圍 ：
               10-20m段基巖 0.3～0.5MPa 
                7-10m段基巖 0.3～0.4Pa 
               0.5-7m段卵石及基巖強風化段 0.1～0.2MPa 
      5、灌漿時必須嚴格按要求進行分段灌漿。止?jié){塞應止塞好。灌漿中，必須隨時觀察有無串漿、冒漿情況，如果串漿，必須將串漿孔止塞封閉，如果地層冒漿，應及時降壓，限量灌入，采用濃漿閉漿法施工。
      6、固結灌漿宜在有混凝土覆蓋的情況下進行。鉆孔灌漿必須在相應部位的混凝土達到50%設計強度后，方可開始。
      7、固結灌漿應按分序加密的原則進行，可分為二序或三序施工；安排總體工程進度時，對固結灌漿施工時間應作合理安排。
      8、固結灌漿孔相互串漿時，可采用群孔并聯(lián)灌注，孔數不宜多于3個，并應控制壓力，防止混凝土面或巖石面抬動。
      9、固結灌漿漿液比級和變換，可參照帷幕灌漿的規(guī)定根據工程具體情況確定。
      10、固結灌漿，在規(guī)定的壓力下，當注入率不大于0.4L/min時，繼續(xù)灌注30min，灌漿可以結束；固結灌漿孔封孔應采用“機械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。
      11、當壓力達到設計值時，嚴禁升壓灌漿。嚴禁開盤用濃漿。 
      12、其它按技術規(guī)范和現場技術人員的有關指令執(zhí)行。
三、施工質量過程控制 
      質量控制檢查嚴格執(zhí)行“三檢一驗”制，即機組內部班組自檢、施工機組質檢員二檢、項目部質檢員三檢、監(jiān)理工程師檢查驗收制度。 
      1、機組內部班組自檢 
　　機組班長、記錄員控制施工孔孔深段長及灌漿時裝置的正確與否、灌漿壓力、結束標準等情況。對各環(huán)節(jié)、施工人員必須服從班長、記錄員的安排，施工時記錄員必須如實記錄施工情況，確保施工質量. 
      2、機組質檢員 
　　檢查控制鉆孔的孔位、孔斜、方位，保證準確及時的測斜，并將資料整理分析，如發(fā)現有違反技術要求的施工方法，應及時通知施工人員糾正處理如無效上報項目部質檢人員。 　　 
      3、終檢人員 
　　對施工的全過程進行質量控制，對關鍵工序實施簽證制度,以確保施工滿足設計要求，對施工環(huán)節(jié)現場檢查發(fā)現問題及時處理。對施工中出現的異常情況采取有效的措施及時處理并上報項目部。主要工序通知監(jiān)理工程師驗收。 
四、固結灌漿質量檢查
      固結灌漿質量檢查宜采用測量巖體波速或靜彈性模量的方法。巖體波速或靜彈性模量的改善程度應符合設計規(guī)定； 固結灌漿質量檢查也可采用單點壓水試驗的方法。檢查孔的數量不宜少于灌漿孔總數的5%。檢查結束后，應按技術要求進行灌漿和封孔；固結灌漿質量壓水試驗檢查、巖體波速檢查、靜彈性模量檢查應分別在灌漿結束3～7、14、28d后進行；固結灌漿質量壓水試驗檢查，孔段合格率應在80%以上，不合格孔段的透水率值不超過設計規(guī)定值的50%，且不集中，灌漿質量可認為合格。否則應由建設單位會同設計、施工單位商定處理方案。