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隨著“以人為本”的理念逐漸滲透到建筑行業，現代建筑的設計更體現出人性化的特點，許多附屬建筑和設備都轉移到地下，地下車庫、地下設備層、地下管溝也越來越多。對于火力發電工程來說，地下防水混凝土工程也占了不少比例，電廠的主要動力電纜、管道和通訊光纜都從地下隧道和管溝經過，由于水文和地質情況的不同，地下混凝土的防水尢為重要，若處理不當，常常會造成局部或者大面積面積滲水、漏水。無法保證地下結構部分的正常使用，有時甚至會造成結構性問題，成為建筑的頑癥，處理起來極為棘手，現從以下幾方面進行簡要的論述和分析：


　　一、地下混凝土結構滲漏的種類及預防措施：
　　1、板墻根部（與底板交界處）漏水，這種情況在工程中是比較常見的。萊城電廠1#、2#機組（2×300mkw）BOP工程中的翻車機地下結構部分就出現過。分析其根原是由于混凝土施工造成的：
　　第一種情況為：當底板和板墻一起施工時，從一端到另一端斜向澆筑，在振搗下一步底板混凝土時，前面的已振搗完的底板和墻根20—30cm高范圍內的混凝土受牽連振動，底板混凝土受振動下沉，從而板墻根部混凝土受到影響也下沉，則在墻根上部20cm處拉裂；
　　第二種情況為：當底板和板墻一起施工時，從一端到另一端斜向澆筑，在振搗下一步底板混凝土時，前面的已振搗完的底板受振動下沉，而板墻混凝土由于模板作用下沉量小，則在底板和板墻交界處拉裂。
　　第三種情況為：當先施工底板，后澆筑板墻時，由于間隔時間太長，底板混凝土已經初凝，澆筑板墻的混凝土出現離析，石子正好在兩次澆筑面上，造成以后漏水。
　　第四種情況為：當底板和板墻分兩次澆筑，留設施工縫時，在施工縫處滲漏水，此種情況在下面第條施工縫將詳細介紹。
　　預防方法：針對前兩種情況：在混凝土施工時振搗下步底板混凝土時，不要將振搗棒插到上步底板混凝土內及兩步混凝土交界處，要離開一定距離，且應大于插振搗棒振幅距離，最好底板和板墻不要一起澆筑，而采用先施工底板，后澆筑板墻的施工方法；針對第三種情況，必須在底板澆筑完2—4個小時后混凝土初凝前澆筑板墻，澆筑板墻時，應斜向澆筑，使稠的水泥漿首先流向混凝土界面，振動棒振搗要插入前次澆筑的底板混凝土內。
　　2、凝土蜂窩、麻面、孔洞、滲漏水
　　a）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘出現麻面；
　　b）模板接拼裝不嚴密，澆筑混凝土時縫隙漏漿；
　　c）混凝土振搗不密實；
　　d）按操作規程澆筑混凝土，下料不當，使石子集中，搗不出水泥漿，造成混凝土離析；
　　e）混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗或下料配合不好，末及振搗又下料，漏振造成蜂窩；
　　f ）模板孔隙末堵好或模板支設不牢固，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿或墻體爛根，造成蜂窩。
　　預防方法：
　　a）模板及支撐必須有足夠的的強度、剛度和穩定性，,所用鋼模表面必須潔凈平整，均勻涂刷隔離劑，并且棱角分明，嚴禁使用變形模板，,模板安裝必須橫平豎直，U型卡必須上滿，模板縫隙加雙面膠帶（防止漏漿），做到接縫嚴密，不漏漿。模板加固同時依靠斜撐和Φ12對拉螺絲，對拉螺絲縱橫間距要依據板墻的厚度和高度計算而定。側模與斜撐夾角不少于45°，支撐系統必須穩固可靠，不得有跑�，F象。
　　b）在澆砼前先清理干凈模板內和墊層上的雜物，并且用水濕潤模板，防止混凝土濺落在模板上，保持鋼模表面潔凈無浮漿，砼采用細石砼，根據設計要求是否采用抗滲混凝土,嚴禁私自向砼中加水，控制砼的塌落度，如果發現砼拌合物的均勻性和稠度發生較大變化及離析等不合格現象，應及時采取措施。
　　c）振動棒要快插慢拔（特別注意慢拔，以致能達到引氣的效果），插點要均勻，振動棒應避免碰鋼筋、模板，隨澆隨振，嚴禁漏振現象。振動棒放在溝壁的中間，嚴禁振動棒觸及模板，確保砼振搗密實，無氣孔,對砼的振搗要責任到人。



　　d）砼的入模時間控制在一小時之內，砼連續澆筑，砼的自落高度不得超過1.5米，嚴防石子堆積影響質量，每層澆灌厚度不超過30-50cm,相鄰兩層時間間隔不得超過2小時。澆注過程中要時刻注意模板是否發生變形，一旦發現及時調整加固，模板兩側各派一個人監視，應特別注意模板處的漏水，防止砼漏漿和起砂。
　　e）終凝以后，表面覆蓋草袋子并灑水對混凝土進行不少于10天的養護，模板不易拆的過早，防止出現裂縫,拆模時，遵守先支后拆原則，不準大面積硬性撬落，應輕拿輕放，并及時清理干凈。
　　3、對拉螺栓處滲水
　　加固模板用的對拉螺栓未焊止水板或焊接不嚴密，拆模后切割螺栓時留下的端頭較大。外面抹砂漿時螺栓頭未摸嚴，特別鋼筋頭露在抹灰層外面，做防水時螺栓頭穿破防水層，在地下水的作用下形成化學腐蝕，并不斷向內墻方向腐蝕造成滲漏水。
　　預防措施：所有對拉螺栓都必須焊止水片，焊完止水片后，施工質監人員要嚴格驗收，止水片的焊縫要連續無漏焊，光滑平整，在模板拆除后應將螺栓端頭周圍混凝土鑿剔4cm深，切割防腐后用砂漿摸平，經過萊城電廠3#、4#機組主廠房的地下溝道和電纜隧道的施工實踐證明，對拉螺栓處無一處滲水。
　　4、砼中有雜物造成漏水
　　混凝土中有木楔、木板、方木，泡沫板，磚頭，混凝土塊、編織袋等雜物時，易從這些部位滲漏。
　　預防措施：在施工前，應將墊層上面的雜物和垃圾清理干凈，鋼筋和模板施工完畢后澆筑混凝土之前必須將清理干凈模板內的雜物。
　　5、沉降縫處漏水
　　沉降縫漏水工程中是比較常見的，這在萊城電廠1#、2#機組BOP工程循環水管溝中就遇到過，是由于施工縫處的止水帶固定不牢靠，澆筑混凝土時移位，特別是頂板和底板止水帶下方砼不易密實，形成蜂窩，空洞等。
　　預防措施：因此我們在施工中首先必須選擇優質橡膠止水帶，不能選擇易老化腐蝕、開裂的止水帶，施工時應用鋼筋骨架將止水帶固定在準確位置，不得變形移位，嚴禁在止水帶上打釘子固定，混凝土施工時，止水帶下方混凝土要震搗密實，讓止水帶位于板墻中間。
　　6、內外墻防水層做法不合理形成滲漏
　　水泥砂漿找平層凹凸不平，由大顆粒毛刺等，底板和板墻交界處未做成圓弧形，防水層做完后，有氣泡空鼓現象。
　　預防措施：內外墻做涂料防水之前，必須先抹水泥砂漿找平層，并且超平壓光，混凝土表面不得存在水眼，底板和板墻交界處做成圓弧形，防水層做完后注意成品保護，及時施工保護層，嚴禁砸壞保護層，及防水層。
　　7、鋼筋密集處區漏水
　　由于鋼筋密集，且象墻板交接處空洞小，澆搗固難，混凝土不易密實，造成滲漏
　　預防措施：澆筑混凝土時應用鐵楔式將鋼筋暫時分隔開，再澆筑混凝土，最好選擇細石混凝土石澆筑，根據情況在模板外面用平板振動器進行輔助振搗。
　　8、預埋件、電源線路部位滲漏水
　　預埋件周圍，尤其是預埋件密集處混凝土澆筑困難，不易振搗密實，埋件表面銹蝕層，沒有認真除銹，致使預埋件不能與混凝土緊密鉚箍，在施工或使用中又使預埋件受振動，與混凝土間產生裂隙，形成毛細孔滲水現象；沿電源線路形成貫通的滲水線路。
　　預防措施：預埋件對螺栓固定于模板，并加強對預埋件的周圍混凝土的振搗，加強保護避免碰撞，對預埋件表面嚴格除銹，并嚴格檢查；在地下混凝土中，電源線路以明線為主，不用或少用暗線，以減少結構滲漏水通道，穿線管必須采用滅縫管，確保管內不過水，杜絕以后短路和斷路混凝土的鑿開維修。
　　9、管道穿墻（地）部位滲漏水
　　有些管道由于穿墻部位不當，在偏差作用下因伸縮變形與結構脫離，或者管道本身的熱熱脹冷縮，產生裂縫漏水。
　　預防措施：管道最好做套管，套管要高于底板面10cm,或做10-15cm 的擋水沿，對穿管部位防水處理必須嚴格細致，切實保證施工質量，管道或套管焊接止水片。
　　10、施工縫漏水


　　施工縫留設位置不當，未留止水槽或者止水片，縫內清理不干凈，在澆筑混凝土時，沒有在施工縫處鋪一層水泥漿，下料方法不當，石子集中施工縫處，，上下層混凝土分層、粘結不牢固，以上這些情況都能造成滲漏水。
　　預防措施：施工縫留設應根據工程的特點來決定位置，施工縫最好不留或少留，豎向的的施工縫可留在變形縫上，底板連續澆筑，水平的施工縫應留在離底板20-40cm的范圍內，并避免設在墻板承受彎矩和剪力最大的部位，施工縫的斷面可為凸縫、凹縫、v形縫、階形縫,對于厚度較薄的板墻，最好采用凹縫和v形縫，它施工簡便，滲水線路延長，界面結合較好，缺點是清理困難，易積雜物，使我們施工中較常見的一種施工方法，。對于厚度較厚的板墻，最好采用凸縫，它施工簡便，滲水線路延長，界面結合較好，清理困難，缺點是支模麻煩。
　　對于地下水位較低，防水等級不高的結構可采鋼板止水片，鋼板止水片的厚度和寬度可根據實際情況定。無論采用哪一種形式的施工縫，澆筑前必須進行鑿毛處理，清除浮粒，澆水濕潤，先鋪一層20-25cm的同標號砂漿。
　　總結：以上10個方面主要從施工角度進行論述，現實中混凝土防水要從多方面考慮 ，我們已經形成了“防排結合、剛柔并用、多道設防、綜合治理“的防水原則，僅提高混凝土的抗滲的措施就有水灰比、水泥用量、砂率、灰砂比、坍落度、減水劑、加氣劑、膨脹劑等多方面，是一門綜合的學問，在此不再探討。
　　二、堵漏方法
　　1、堵漏不成或原因分析
　　通過對萊城電廠1#、2#機組BOP工程地下混凝土堵漏工程的分析，堵漏不成功的原因在于對眾多堵漏材料和防水性能不了解，不重視研究防水技術。比如在虹吸濾池使用后，池壁漏水，用了很多的材料和方案，仍不見效果，在這種情況下，我們通過找防水材料，做實驗，就選擇了堵漏靈，施工效果見效快，至今該工程沒有漏水。相反施工時不找漏水點、漏水線，見縫漏水，即騎縫打眼灌漿，見墻面滲水即滿墻打眼灌漿或在墻面涂刷表面涂料，見沉降縫漏水即剔鑿灌注熱瀝青堵漏，這種盲目打眼，盲目灌漿，盲目堵漏的結果使裂縫繼續漏水。
　　2、單純采用多種涂料在面層堵漏，忽視隱蔽漏水、漏水縫，這種方法處理低壓力滲水，在短時間內有效，但不能最終堵住滲水。
　　3、對重點漏水部位和沉降縫堵漏只采取一種材料，是必然堵漏的原則和方法。
　　（1）首先制定措施預防滲漏。
　　（2）必須通過剔鑿漏水點、漏水線，有針對性的進行堵漏。
　�。�3）對漏水點、漏水線堵漏采取剛柔結合，膨脹增強結合，外剛內柔的原則，即內部采用在水中能灌漿，能膨脹，能滲透的柔性注漿堵漏材料，外部封堵采用剛性高強堵漏劑。
　　堵漏順序如下：重點漏水堵漏——弱點漏水堵漏——大面積滲水堵漏——重點漏水灌漿膨脹液體防水材料堵漏。
　　4、對沉降縫堵漏必須在縫內進行，剔鑿深度8cm，采用剛柔結合，膨脹增強劑結合4道防水層，堵漏防水效果甚佳。
　　5、對埋件周圍漏水堵漏，剔鑿一定深度后，采用無機滲透性剛性防水材料和速凝劑堵漏
　　6、線管內部滲漏水堵漏，將管內防銹6cm深，堵速凝劑20mm，再堵剛性滲透防水材料20mm，最后堵速凝劑20mm與管端齊平，在堵漏時必須塞嚴。
　　總結:地下混凝土結構滲漏也是當前防水技術需要解決的重要問題，只有從工程內部進行，從工程設計、混凝土的配比、到施工方案，都必須綜合考慮、認真分析研究，按規范辦事，這樣才能源頭上杜絕地下混凝土結構滲漏，盡量避免滲漏以后進行堵漏。