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門窗工程滲漏作為建筑質量工程質量通病，一直是影響建筑工程使用，導致業主投訴，其返修率較高的質量問題之一。例如某一大型住宅小區，其外門窗采用內開內倒塑鋼窗，平開門，廚房部分為、推拉窗，工程峻工交付后經歷一場暴風雨，門窗漏雨率達60％以上。
下面結合多年的工程實踐經驗，并通過與材為料供貨商和門窗加工單位走訪，在對門窗工程質量和滲漏問題進行細致分析研究的基礎上，對建筑門窗工程滲漏問題產生的原因以及如何進行有效預防，談一下自身的粗淺認識和體會，以資與在家共同探討。
建筑門窗工程滲漏問題一旦發生，進行返修較為繁瑣，原因之一是不容易修好，維修持續時間相對較長，二是一次不容易修好，往往要經過多次維修，對業主的日常生活將會造成較大影響。因此作為建筑行業的專業技術人員，我們有責任對建筑工程門窗滲漏環節進行總結分析和，找出滲漏問題產生的原因，設計選型，材料加工到成品安裝等多個方面進行做法細化，在施工中加強細部質量管理，真正從源頭對滲漏問題進行預防和治理，確保工程質量。
在大雨時或過后對所有樓座的門窗進行逐一觀察記錄，經過匯總和比較分析，發現存在的門窗滲漏問題主要有以下幾個方面：
   1, 面積較大的窗戶采用單塊玻璃較大，沒有合理分隔，附加加強框，風壓較大時，門窗振動導致型材縫隙進水，門窗設計不合理導致滲漏。
   2, 門窗框與門窗口墻體之間密封膠存在氣泡，開裂，部分冬季進行打膠的門窗，密封膠失去粘結力，密封不嚴而滲漏。
   3,現場窗框直接固定在保溫層上，局部采取了防水加強處理，導致某些部位暴風雨后門窗膀保溫層與墻體間出現滲漏。
  4, 門窗框材料拼接縫隙，螺栓孔沒有打膠，或打膠不密實，導致滲漏。
  5，合頁調整不到位，采用的PVC膠條彈性較差，窗扇加工偏差較大，導致門窗框與門窗扇之間縫隙較大，密封不嚴滲漏。
 6，門窗型材與玻璃間填充玻璃膠條，縫隙間沒有打膠密封，在風壓的作用下，門窗扇型材與玻璃間密封不嚴滲漏。
 7，泄水孔設置不當和采用的部分外泄水孔蓋在風壓下緊閉堵塞泄水孔，導致向內滲水。
 8，部分窗臺?灰存在空鼓，裂縫，起砂，導致密封不嚴滲漏，部分飄窗頂板存水滲漏，個別窗臺泛水倒坡，導致存水，滲漏。
將以上有關問題進行分類總結后，針對各個問題制定俱體合理的維修措施，安排專人進行細致維修后，由專職質量人員進行檢查驗收并做好記錄。本次維修完成，并不代表修漏工作的結束。在每次大雨后，對維修過的滲漏之處要逐一回訪落實。
針對以上具體措施有以下幾個方面：
一，     門窗設計方面
1，基門窗高度大于1.8米，分格必須加強，增加抗風壓系數。門窗玻璃與框之間的搭接不小于1.5CM
2，商層建設玻璃外側與型材必須用中性膠二次密封。
3，玻璃單片大于1.5平方或離地面小于500MM必須用安全玻璃。
4， 采用三元已丙膠條，提高密封性和抗老化。
5，五金件的要求：平鉸鏈開關力應不大于80N，推拉開關力應不大于100N。塑鋼門窗基內腔鋼襯，多層鋼襯厚度不小于1.2MM，高層不小于1.5MM，鋁合金基型材厚度不小于1.4MM。
6， 門窗保濕性能：塑鋼為3.5M／k
二．制作安裝方面：
1，門窗必須有正規的加工設備。具備相應的加工資質，資質要求：18層以下為三級，18層以上為二級。
2，門窗的鋁合金，塑鋼型材要選用優質產品，密封膠條，玻璃膠條，五金件，發泡劑，密封膠要重點控制。
3，鋁合金拼接處要采用腔內聚氨酯發泡外縫采用玻璃膠密封。
門窗固定點應距離窗角，中橫框，中豎框150-200MM，固定點間距，高層不大于300MM，多層，小高層不大于600MM，窗框螺栓孔要注膠密封。
4，采用后塞口做法，門窗口墻體采用混凝土企口或者增加附框，保證門窗框與門窗口墻體剛性連接，禁止窗框直接固定在保溫層上。
5，門窗口要做好控制線，保證尺寸準確，按控制線抹灰，做好與保溫層收口做法的工序交接，抹灰完全按要求進行養護，防止出現裂縫，空鼓，起砂，安裝門窗前要仔細復核。
7， 門窗框與墻體之間的縫隙控制在5-8MM之間，門窗安裝完成后對縫隙清理干凈，填飽滿發泡，內側密封膠應用中性硅膠，在外墻涂料前打膠。
8， 門窗的排水孔應通暢，基間距不大于600MM，采用排水孔蓋時要保證不堵塞排水孔。
9，飄窗的土建的做法要考慮頂板防水不滲漏，排水通暢，滴水槽，滴水線要抹灰到位，防止土建做法不細造成滲漏。
以上是對某小區工程門窗滲漏問題進行的粗淺總結分析，與大家進行共同探討，希望對門窗滲漏問題的預防和治理能起到一定作用。