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　1、對膠乳的選擇和配料比的認識誤區(qū)

　　JS防水涂料的基本原理是以合成高分子聚合物膠乳改性以水泥和石英砂為主要成份的無機膠凝材料，所形成的涂膜在基本保持水泥膠凝材料的高強度、強耐水性的特性基礎上，盡可能提高其柔性(即延伸率)。同時聚合物膠乳也帶來了負作用，即硬度的下降和長期耐水性及耐老化性能的減弱，其負作用大小與所用膠乳的種類和摻量密切相關(即膠乳的改性能力)，目前市場上用于JS涂料的乳膠主要有兩類——聚丙烯酸酯膠乳和聚乙烯-醋酸乙烯酯膠乳。前者的改性能力優(yōu)于后者，達到相同性能的用量前者亦顯著少于后者，其負作用亦明顯小于后者。但大多數(shù)人錯誤的認為JS涂料應該是膠乳用量越大越好，在選購不同廠家產品時以相同價格為準比較哪家廠品的膠乳用量大而選之。因此，有些廠家或商家為了表明其產品膠乳用量大，就把購進的膠乳原料摻水后再配制JS涂料，其產品質量與真正的JS涂料相去甚遠，更有甚者，有些施工隊伍在低價承包防水工程后，就采用市購的聚醋酸乙烯酯膠乳(俗稱白乳膠)或聚乙烯醇膠水(俗稱107膠水)摻配后施工，其后果不堪敘述，嚴重地損壞了JS涂料的聲譽。目前建筑工程上大量使用的JS涂料中，真正采用聚丙烯酸膠乳的不到10%，這是JS涂料滑入“低劣”產品行列的主要原因。

　　2、對分類使用認識不足

　　JS防水涂料的延伸率大小與膠乳的用量大小直接相關，但膠乳摻量的大小又直接影響到涂層的長期耐水性，為了解決這一矛盾，工程規(guī)范和產品標準的技術處理是將JS涂料分為兩種類型，Ⅰ型為膠乳用量較大，延伸率要求達到200%以上，用于間歇性浸水的工程部位(如屋面、外墻面等)，以滿足其變形較大的要求。Ⅱ型為膠乳用量略少，延伸率只要達到80%，以滿足變形較小卻有長期耐水性要求的工程部位(地下室、廁浴間等)，但在許多工程中沒有區(qū)分使用，從地下室到屋面均使用一種類型，Ⅰ型或Ⅱ型、不但達不到預期效果還有不少質量隱患，令人失望。

　　3、涂層厚度與施工遍數(shù)的關系

　　再好的防水涂料也得有一定的涂層厚度作為質量保障，在《屋面工程技術規(guī)范》和《地下工程防水技術規(guī)范》中，JS涂料的基本厚度要求為1.5～2.0mm。而在實際工程的設計和施工監(jiān)控中往往只注意施工遍數(shù)卻忽略涂層最終厚度的把關，經常看到一些設計圖紙只標明“采用JS防水涂料幾涂幾布”卻不注明厚度要求。現(xiàn)場管理也只關心涂刷了幾遍。給一些缺乏誠信的施工隊伍鉆了空子，將涂料加水兌稀后，比設計要求多涂一到二遍還得到現(xiàn)場管理人員的贊許，在低價承包到工程后還能掙到不菲的利潤，性能再優(yōu)異的產品也經不起如此的傷害。

　　4、忽略了現(xiàn)場拌和狀態(tài)對涂膜性能影響的重要性

　　JS涂料為雙組分產品，實際上是把產品生產的最后一道工序——拌和分相，留給了現(xiàn)場施工隊完成。

　　孰不知，雙組分產品拌和分相狀態(tài)對涂膜性能的形成是至關重要的，加之JS涂料為粉-液雙組分不如其它液-液雙組分產品的拌和分相容易，雖然各廠家產品說明書均有說明現(xiàn)場拌和的正確方法，但許多施工隊伍拌和過程是敷衍了事，有的甚至沒有專用的攪拌器，現(xiàn)場找根棍子手工攪和攪和。極少數(shù)人知道“分相終點”的判斷和掌握，使最終成型的涂膜性能因為拌和分相的不完全而大打折扣。

　　5、對拉伸強度的認識誤區(qū)

　　在JS涂料的產品標準中對涂膜拉伸強度要求分別為Ⅰ型≥1.2MPa，Ⅱ型≥1.8MPa，不少人誤認為拉伸強度越高越好，其實不然，在JS涂料的拉伸性能試驗方法中，有一個標準養(yǎng)護7天后進行50℃加熱養(yǎng)護24h的過程，許多涂料產品是在50℃熱養(yǎng)護過程中因增塑劑揮發(fā)遷移而使得拉伸強度快速增長，說明這些產品在暴露使用中熱老化的性能變化很快，壽命不長。因此，對于拉伸強度異常高的產品應引起警覺，必要時，可做熱老化保持率試驗。而不是片面地認為拉伸強度越高越好。

　　6、隨意設置胎基位置

　　在一些工程的節(jié)點細部為了避免應力集中增設胎基層以擴延分散應力減少涂層開裂現(xiàn)象。因此胎基位置的設置直接影響到使用效果，應該是胎基越靠近基層越能達到分散應力的作用，而實際上，許多工程隨意設置胎基位置無人過問，以設置在涂層中部為多，有些工程將胎基鋪設在涂層表面，筆者曾在一個工地發(fā)現(xiàn)這一現(xiàn)象后問施工人員為何把胎基露在表面?工友答曰：“便與發(fā)包方結算胎基的錢”，令人啼笑皆非。

　　7、片面理解“可在潮濕基層施工”

　　JS防水涂料較其他防水涂料的特點是可在潮濕基層施工，這里有一個潮濕程度問題，并不是說任何潮濕的氣候環(huán)境條件或非常高的基層含水率情況下均可施工，因為JS涂料中膠乳是通過揮發(fā)固化的，過高的基層含水率和太潮濕的氣候條件對膠乳的固化成膜不利，會降低涂膜的延伸率。同時JS涂料中的水泥又是通過水化固化的，太干的基層和氣候條件，又對水泥固化不利，所以在炎熱干燥季節(jié)施工時又要在基層略噴灑些水后再施工。其實，JS涂料對施工的溫度和濕度范圍還是有一些要求的，一般是溫度在5℃～35℃，濕度在50%～70%為宜，不顧溫濕度條件強行施工，雖然也能成膜，但涂膜性能相去甚遠。

　　8、對可加水調配的誤解

　　大多廠家在其產品說明書中說明在第一遍涂刷施工時可加水將涂料稀釋而改善對基層的滲透提高對基層的粘結力。因此不少人就誤解為JS涂料是可以隨意加水的，這是十分有害的，JS涂料中兩個成分比—聚灰比(聚合物與水泥的比例)和水灰比(水和水泥的比例)是廠家通過多次試驗研制確定的，任意改變其中一個成分比對涂膜性能的影響都是很大的，實際工程中任意加大粉料用量再隨便加水調整稠度的現(xiàn)象比比皆是，事實上許多工程是借使用JS涂料之名行偷減材料之便，如此應用，JS涂料前途渺茫。