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一、適用范圍
適用于水池及衛生間、廚房、地下室等場合的防水防潮及飲用水池、水箱等有環保要求高的防水工程。
二、操作工藝
1、工藝流程
清理基層表面→細部處理→配制底膠→涂刷底膠（相當于冷底子油）→細部附加層施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水層施工→防水層一次試水→保護層飾面層施工→防水層二次試水→防水層驗收
2、基層條件
①清除基層表面雜物、油污、砂子、凸出表面的石子、砂漿疙瘩等應應清理干凈，清掃工作必須在施工中隨時進行。
②為保證涂膜牢固粘結于基層表面，要求找平層應有足夠的強度，表面光滑，不起砂、不起皮。
③對基層含水率無要求，基面若有明水，掃除即可施工。
④陰陽角應采用水泥砂濼抹成圓弧角。
3、施工步驟
①底膠施工
A 施工第一層前須獎施工面用清水濕潤，將粉料與水以10：3的比例（重量比）用電動攪拌器混合攪拌均勻成粘稠狀漿料，采用鬃毛刷（不宜使用滾筒或油漆刷子）進行刷涂施工。刷涂的方向保持一致，不要漏刷，以得到平整均勻的涂刷效果。攪拌好的漿料最好在一小時內用完。
B 在涂刷第二層之前應使第一層底膠養護硬化24小時。
C 24小時后，用清水將第一層涂層霧化噴濕，使施工基面充分吸水，再用同樣的方法在其上面涂刷第二層底膠。用量與第一層相同，但涂刷方向應與第一次涂刷的方向垂直。
②涂刷聚氨酯防水涂料
A 按設計或規范要求對節點部位（如陰陽角）增涂防水涂料加強層。
B 大面分層刮涂防水涂料：在涂料中加6％-8％的配套粉料和15％的水，電動攪拌2-3分鐘后在刮涂。分層縱橫方向刮涂達到設計厚度，前一涂層干燥成膜后，施工后一涂層，每遍刮涂用量宜為0.6-1.0kg/m2。分　刮涂時應注意用力適度，不漏底、不堆積。
C 晾放：晾放4-6小時（具體時間視環境溫度而定）一般情況下，溫度越高所需時間越短。
三、注意事項
1、配好的防水涂料不要反復攪拌，每次配料不宜太多，應在20分鐘內用完；
2、每層涂履時應先進行測驗，測定每平方米涂料用量，施工時應按測定的用量取料；
3、覆醮料應均勻，要求前后左右多次刷滾均勻，不能局部有沉積，立面、斜面涂刷應從上往下，防止流墜或過厚；
4、涂刷操作必須均勻、仔細。先立面后平面，先特殊面后大面，自上而下進行涂刷。
5、每道涂層之的的涂刮方向應相互垂直，以提高防水層的整體性和均勻性；
6、防水層為非裝飾性材料，如果需要在其上面行車走人，則需要加鋪保護層；
7、成膜保護：防水涂膜完全固化驗收合格后，應及時做好成膜保護工作，以防止后續工序對涂膜的破壞，從而影響整體防水層的防水性能，應加強對有關施工人員的教育工作，自覺形成成品保護意識，同時采取相應措施，切實保證防水層的防水性能。
四、技術措施要求
在本工程施工過程中，定期組織施工人員進行技術、安全培訓，熟悉施工工藝要求。在正式施工前組織技術交底，詳細交代具體的施工要求、要點，重點部位的施工方法等。同時，應實行以下措施：
1、深化設計：在原有設計基礎上，根據工程特點、防水用材的特點和現場條件，對整個防水分包工程進行了詳細的設計，力求滿足設計師的設計意圖，達到良好的防水效果（各深化圖可根據現場情況及業主需要補充）。
2、熟悉圖紙：組織工程技術人員認真熟悉圖紙、學習規范、了解設計意圖、掌握設計精神和圖紙內容，做好圖紙會審工作。
3、技術交底：通過書面和口頭結合的方法，做好技術交底工作，交底要結合操作部位，務求細致齊全，關鍵部位和施工難點要進行詳細的交底。
4、資料收集：按規范規程要求編集材料報送、施工驗收竣工資料外，其它資料原件、復印件均按要求提供。
五、質量標準
主控項目
1、涂料防水層所用材料及配合比必須符合設計要求。
檢查方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告、現場抽樣試驗報告。
2、膜防水層及轉角處、變形縫、穿墻管道等細部做法必須符合設計要求和規范規定。
檢查方法：觀察檢查或檢查隱蔽+工程驗收記錄。
3、防水層嚴禁有滲漏現場。
檢驗方法：觀察檢查。
一般項目
1、基層質量：基層牢固、表面潔凈、轉角處呈鈍角或圓弧形（邊長50mm）。
檢查方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。
2、成膜質量：涂刮方法和收頭符合設計要求、規范和施工方案，粘結牢固緊密，無明顯施工接縫，無破損、斷裂、刻痕、砂眼、異狀粘結及明顯的皺皮、氣泡、異狀起伏等缺陷。
檢查方法：觀察檢查。
3、節點質量：開關復雜部位的防水層應粘結牢固，封蓋嚴密；附加層、防水收頭等做法符合設計和規范規定。
檢查方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。
4、允許偏差項目
隨機抽檢中，平均厚度應符合設計要求，涂膜最小厚度不應小于設計厚度的80％。
檢查方法：針測法或割取20mm×20mm實樣用卡尺測量。