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　　2 、質量自檢工作要點

　　對于現(xiàn)場澆注的梁式橋，在澆混凝土前要進行周密的準備和嚴格的檢查。一般來說，就地澆筑施工在正常情況下，一次灌注的混凝土量較大，且需要連續(xù)作業(yè)，因此準備工作相當重要，不可疏忽大意。作為控制工程質量主體的質檢工程師，對施工的各個環(huán)節(jié)必須進行嚴格的檢查驗收。自檢工作可從以下幾方面入手。

　　2.1原材料及設備的檢查

　�。�1）施工單位用于本工程的所有原材料必須按技術規(guī)范的要求進行抽檢，不合格的材料不能用于本工程。除原材料質量滿足要求外，數(shù)量也要滿足每次混凝土澆注的需要，不能出現(xiàn)缺料現(xiàn)象。

　�。�2）對用于澆注混凝土的拌和樓（最少2臺）、混凝土運輸車、混凝土輸送泵等設備，澆注前都必須督促其進行試運轉，以防在拌和中發(fā)生故障。除此之外，還應對其備用機機械以及用于本工程的人員，振搗設備等等進行全面的檢查，確保滿足實際施工的需要。

　　2.2澆注前各項工序的檢查

　�。�1）地基處理

　�、賹τ诘鼗�處理，監(jiān)理應對其進行全面檢查，特別是對于軟弱的地段必須進行換填處理，灰土的施工應做到灰計量準確，拌和均勻，壓實度≥90%.

　　②檢查地基表面是否做成雙向橫坡，地基外側是否留有邊溝，把水引向地基以外，檢查灰土上支架下是否蓋有彩條布，以防止水浸泡灰土，要做到橫向縱向水流順暢。

　�。�2）支架搭設

　�、贆z查支架下基礎墊木是否與地面充分接觸，不得有空隙，鋪設墊木前，地基表面要用砂找平上、下托要與墊木及龍骨頂緊。

　�、跈z查各桿件是否橫平豎直，其間距是否符合要求。

　　（3）預壓及沉降量的檢查

　�、賹τ诿靠最A壓的重力，要進行核查，預壓的重力一般以梁自重加施工荷載為依據(jù)，進行24h預壓。預壓前后對所有的觀測點，監(jiān)理工程師應進行核查以確定沉降量。

　�、跈z查預拱度設置的方式是否正常，以及不同位置預拱度的大小，是否接圓曲線或拋物線設置。

　�。�4）模板檢查

　�、贆z查模板是否具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。

　�、跈z查接縫是否漏漿，大面是否平整。

　�、墼诖_定模板標高、平整度等各方面滿足要求后，方可粘貼地板革，地板革應粘貼牢固，不能擁包或打皺，接縫必要用膠帶紙粘接緊密。

　�、軐τ谟糜诟拱宓哪０�，要嚴格檢查其尺寸，以及牢固狀況，防止模板變形跑模而影響箱粱的外觀尺寸。

　　箱梁模板安裝的最大偏差可按以下標準控制：

　　模板軸線位置：±10mm

　　模板平面標高：±5mm

　　模板內部尺寸：+5mm～-0mm

　　相鄰兩塊模板高差：2mm

　　模板表面平整度：5mm（2m直尺檢測）

　　（5）鋼筋的檢查

　�、僖颥F(xiàn)澆箱梁鋼筋比較密集，檢查時按圖紙紙上鋼筋的編號，對其型號、長度及根數(shù)逐一檢查。檢查鋼筋調直和污銹清除情況，用于工程的鋼筋表面應潔凈，無油漬、漆度和鱗銹。

　　②檢查鋼筋的焊接是否滿足規(guī)范要求，特別是鋼筋的接頭、焊接的長度、飽滿程度要逐一詳細檢查。構件受拉區(qū)的接頭數(shù)量，不得超過鋼總數(shù)的50%.

　�、郜F(xiàn)場焊接禁止燒傷地板革。

　　鋼筋加工及安裝按以下標準控制：

　　受力筋順長度方向加工后的全長：+5mm，-1Omm

　　彎起鋼筋各部尺寸：±20mm

　　箍筋尺寸：±5mm

　　兩排以上受力鋼筋排距：±5mm

　　同一排受力筋間距：±lOmm

　　鋼筋彎起點位置：±2Omm

　　箍筋橫向筋間距：±2Omm

　　保護層厚度：±5mm

　　2.3 澆注過程中的檢查內容

　�。�1）檢查運到現(xiàn)場的混凝土的坍落度是否滿足要求。

　　（2）混凝土的澆注順序和方法是否滿足要求。

　�。�3）澆注過程中，對支架、模板、鋼筋和預埋件的穩(wěn)固性進行檢查。

　　（4）對混凝土表面的標高控制進行檢查。

　�。�5）督促試驗員及時留取強度試塊。

　　箱梁應滿足以下標準：

　　箱梁斷面尺寸：+8mm，-5mm

　　連續(xù)梁長度0：Omm，-10mm

　　軸線偏差：10mm

　　表面平整度：+8mm（2m直尺檢測）

　　2.4 支架卸落及養(yǎng)護檢查

　　（1）支架的卸落時間應根據(jù)同步養(yǎng)生的混凝土試塊確定，禁止提前卸落。

　�。�2）隨時檢查混凝土的養(yǎng)生情況，在養(yǎng)護期間要保證混凝上表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。