適用范圍:適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的加工制作工序,包括工藝流程的選擇、放樣、號料、切割、矯正、成型、邊緣加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、構(gòu)件的組裝、圓管構(gòu)件加工和鋼構(gòu)件預(yù)拼裝。
第一節(jié) 材料要求
1.1.1鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證書,必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。
1.1.2進廠的原材料,除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外,并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標準在甲方、監(jiān)理的見證下,進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收,做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。
1.1.3在加工過程中,如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷,必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理。
1.1.4材料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有材料證明書的申請書(技術(shù)核定單),向甲方和監(jiān)理報審后,經(jīng)設(shè)計單位確認后方可代用。
1.1.5嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘,其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。
1.1.6焊接材料應(yīng)集中管理,建立專用倉庫,庫內(nèi)要干燥,通風良好。
1.1.7螺栓應(yīng)在干燥通風的室內(nèi)存放。高強度螺栓的入庫驗收,應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82的要求進行,嚴禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混批的高強度螺栓。
1.1.8涂料應(yīng)符合設(shè)計要求,并存放在專門的倉庫內(nèi),不得使用過期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。
第二節(jié) 主要機具
1.2.1主要機具
略
第三節(jié) 作業(yè)條件
1.3.1完成施工詳圖,并經(jīng)原設(shè)計人員簽字認可。
1.3.2施工組織設(shè)計、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等各種技術(shù)準備工作已經(jīng)準備就緒。
1.3.3各種工藝評定試驗及工藝性能試驗和材料采購計劃已完成。
1.3.4主要材料已進廠。
1.3.5各種機械設(shè)備調(diào)試驗收合格。
1.3.6所有生產(chǎn)工人都進行了施工前培訓(xùn),取得相應(yīng)資格的上崗證書。
第四節(jié) 操作工藝
1.4.1工藝流程
1.4.2操作工藝
1.放樣、號料
1)熟悉施工圖,發(fā)現(xiàn)有疑問之處,應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。
2)準備好做樣板、樣桿的材料,一般可采用薄鐵皮和小扁鋼。
3)放樣需要鋼尺必須經(jīng)過計量部門的校驗復(fù)核,合格后方可使用。
4)號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格,檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號料。并依據(jù)先大后小的原則依次號料。
5)樣板樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格,同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。
6)放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量(包括現(xiàn)場焊接收縮量)及切割、銑端等需要的加工余量:
銑端余量:剪切后加工的一般每邊加3—4mm,氣割后加工的則每邊加4—5 mm。
切割余量:自動氣割割縫寬度為3mm,手工氣割割縫寬度為4mm。
焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點由工藝給出。
7)主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件,在號料時應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料,彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點和傷痕缺陷。
8)號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。
9)本次號料后的剩余材料應(yīng)進行余料標識,包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號等,以便于余料的再次使用。
2.切割
下料劃線以后的鋼材,必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。
1)剪切時應(yīng)注意以下要點:
(1)當一張鋼板上排列許多個零件并有幾條相交的剪切線時,應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切程序后再進行剪切。
(2)材料剪切后的彎曲變形,必須進行矯正;剪切面粗糙或帶有毛刺,必須修磨光潔。
(3)剪切過程中,切口附近的金屬,因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲,重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置,一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法。
2)鋸切機械施工中應(yīng)注意以下施工要點:
(1)型鋼應(yīng)進行校直后方可進行鋸切。
(2)單件鋸切的構(gòu)件,先劃出號料線,然后對線鋸切。成批加工的構(gòu)件,可預(yù)先安裝定位擋板進行加工。
(3)加工精度要求較高的重要構(gòu)件,應(yīng)考慮預(yù)留適當?shù)募庸び嗔,以供鋸切后進行端面精銑。
(4)鋸切時,應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制。
3)在進行氣割操作時應(yīng)注意以下工藝要點:
(1)氣割前必須檢查確認整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運轉(zhuǎn)正常,并確保安全。
(2)氣割時應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)。切割時應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流(風線)的形狀,使其達到并保持輪廓清晰,風線長和射力高。
(3)氣割前,應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其它雜物,并在下面留出一定的空間,以利于熔渣的吹出。
(4)氣割時,必須防止回火。
(5)為了防止氣割變形,操作中應(yīng)先從短邊開始;應(yīng)先割小件,后割大件;應(yīng)先割較復(fù)雜的,后割較簡單的。
3.矯正和成型
1)矯正
(1)成品冷矯正,一般使用翼緣矯平機、撐直機、油壓機、壓力機等機械力進行矯正。
(2)火焰矯正,加熱方法有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。
①低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600~900℃,而800~900℃為熱塑性變形的理想溫度,但不準超過900℃。
②中碳鋼則會由于變形而產(chǎn)生裂紋,所以中碳鋼一般不用火焰矯正。
③普通低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。
④工藝流程
2)成型
(1)熱加工:對低碳鋼一般都在1000~1100℃,熱加工終止溫度不應(yīng)低于700℃。加熱溫度在500~550℃。鋼材產(chǎn)生脆性,嚴禁錘打和彎曲,否則容易使鋼材斷裂。
(2)冷加工:鋼材在常溫下進行加工制作,大多數(shù)都是利用機械設(shè)備和專用工具進行的。
4.邊緣加工(包括端部銑平)
1)常用邊緣加工方法主要有:鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。
2)氣割的零件,當需要消除影響區(qū)進行邊緣加工時,最少加工余量為2.0mm。
3)機械加工邊緣的深度,應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉,但不能小于2.0mm,加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫,在進行砂輪加工時,磨削的痕跡應(yīng)當順著邊緣。
4)碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣,在手工切割后,其表面應(yīng)做清理,不能有超過1.0mm的不平度。
5)構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的,無論是什么方法切割和用何種鋼材制成的,都要刨邊或銑邊。
6)施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進行刨邊,一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。
7)零件邊緣進行機械自動切割和空氣電弧切割之后,其切割表面的平面度,都不能超過1.0mm。主要受力構(gòu)件的自由邊,在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量,每側(cè)至少2mm,應(yīng)無毛刺等缺陷。
8)柱端銑后頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼,用0.3mm塞尺檢查,其塞入面積不得大于25%,邊緣間隙也不應(yīng)大于0.5mm。
9)關(guān)于銑口和銑削量的選擇,應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求決定,合理的的選擇是加工質(zhì)量的保證。
10)構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進行。
11)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施,保證銑平端與軸線垂直。
5.制孔
1)構(gòu)件使用的高強度螺栓(大六角頭螺栓、扭剪型螺栓等)
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